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锻件

 详情说明
7A04和7075的对比表格
化学性能/成分对比
    成分    牌号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Cr Zn Ti
其它元素
Al
每个 总计
7A04 0.50 0.50 1.40-2.0 0.20-0.60 1.80-2.80 0.10-0.25 5.0-7.0 0.10 0.05 0.10 余量
7075 0.40 0.50 1.20-2.0 0.30 2.10-2.90 0.18-0.28 5.10-6.10 0.20 0.05 0.15 余量
物理性能和机械性能对比
    性能牌号 抗拉强度
Mpa

2%屈服强
度MPa
伸长率% 体膨胀系数M3
(M3.K)-1
硬度HB 电导率
20C
20C电阻率
nΩ.m
弹性模具
E/Gpa
密度g/cm3
HB HV HS HRB HRC
7A04 ≥530 ≥400 ≥5 68*10-6 145 150 85 105 14.5 33 52 71 2.85
7075 524 462 11 68*10-6 150 155 90 110 15 33 52 71 2.85
特性
7A04    为超硬铝,系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半   成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、气焊不良,可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。7A04属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金,亦称超硬铝。是超硬铝中相当成熟.使用较久和较广的一个合金铝。强度高,热处理强化效果好,退火和新淬火状态下塑性中等;与硬铝不同,人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好,且自然时效进程慢,需经过3个月后才能达到时效硬化峰值,故7A04在淬火人工时效状态下使用。其缺点是组织稳定性不高,低频疲劳强度低,有应力腐蚀破裂倾向。合金点焊焊接性良好,气焊不良,热处理后可切削性良好,但退火后的可切削性不佳。
7075     为超硬铝,系高强度合金,可热处理强化。是使用较为广泛的铝材,常用来制作模具,机械零配件等诸多领域。锌是该系中主要合金元素,向含3%-7.5%锌的合金中添加镁,可形成强化效果显著地MgZn2使该合金的处理效果
 远远胜过铝一二元合金,提高合金中的锌,镁含量,抗拉强度得到进一步的提高但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀
的能力随之下降,经受热处理,能达到非常高的强度特性,材料加入少量的铜和铬等合金,并具有良好的
    机械性能及阳极反应。代表用途有航空航天,模具加工,机械设备,工装夹具,特别用于制造飞机结构及其它要求强度高,抗腐蚀能力强的高应力结构体。

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