冷镦线材的常用材料根据性能和应用场景可分为碳素钢、合金钢、有色金属及合金三大类，以下是具体分类、特点及典型应用：
一、碳素钢
碳素钢是冷镦线材中最常用的材料，按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，具有成本低、工艺成熟的特点。
1. 低碳钢（含碳量≤0.25%）
常用牌号：Q235、10#、20#、ML08Al、ML15Al
特点：
含碳量低，塑性和韧性优异，冷镦成型时不易开裂。
强度较低，需通过表面处理（如镀锌）或后续热处理提升性能。
应用场景：
普通标准件：螺栓、螺母、铆钉、垫片等低强度紧固件。
家电 / 轻工：家具五金、电子元件引脚。
2. 中高碳钢（含碳量 0.3%~0.7%）
常用牌号：45#、ML35、ML40Cr、ML45
特点：
含碳量较高，强度和硬度提升，但塑性略低，需控制冷镦变形量。
常通过调质处理（淬火 + 高温回火）获得综合力学性能。
应用场景：
高强度紧固件：8.8 级、10.9 级螺栓，汽车用轮毂螺栓。
机械零件：齿轮毛坯、轴类零件。
二、合金钢
合金钢通过添加合金元素（如 Cr、Mo、Ni、Mn 等）提升性能，适用于高负荷、耐腐蚀等复杂场景。
1. 合金结构钢
常用牌号：35CrMo、40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo
特点：
淬透性好，热处理后强度高（可达 12.9 级），耐疲劳和冲击。
冷镦时对模具要求高（需硬质合金模具），表面处理需加强润滑。
应用场景：
航空航天：发动机螺栓、高强度铆钉。
汽车工业：底盘紧固件、悬挂系统零件。
2. 不锈钢
常用牌号：
奥氏体不锈钢：304、304L、316、316L（耐腐蚀性优异）。
马氏体不锈钢：410、420（可通过热处理强化，强度高但耐腐蚀性略低）。
特点：
耐腐蚀、耐高温，但冷镦难度大（加工硬化明显，需更大压力）。
表面易粘模，需采用厚润滑层（如磷化 + 皂化）或镀层处理。
应用场景：
医疗器械：手术器械螺栓、植入物配件。
化工 / 海洋工程：耐腐蚀螺母、法兰紧固件。
食品设备：卫生级不锈钢铆钉。
三、有色金属及合金
有色金属线材具有导电、导热、轻量化等特性，适用于特殊行业。
1. 铜及铜合金
常用类型：
纯铜（T2、TU1）：导电性≥97% IACS，塑性极佳。
黄铜（H62、H65）：含锌 15%~38%，强度高，易切削。
锡青铜（QSn6.5-0.1）：耐磨、耐腐蚀，弹性好。
特点：
冷镦成型后表面光洁，无需额外抛光。
导电性能优异，但高温下易氧化（需控制加工温度）。
应用场景：
电子电气：接线端子、连接器插针。
卫浴五金：水龙头阀芯、管件接头。
2. 铝及铝合金
常用牌号：
纯铝（1060、1070）：塑性好，强度低，用于低负荷零件。
变形铝合金：6061（Al-Mg-Si 系，可热处理强化）、7075（Al-Zn-Mg-Cu 系，高强度）。
特点：
密度低（约 2.7g/cm³），轻量化优势显著，但冷镦时易粘模（需涂覆石墨或专用润滑剂）。
耐腐蚀性好，无需额外镀层（表面自然形成 Al₂O₃保护膜）。
应用场景：
航空航天：飞机结构件铆钉、轻量化螺栓。
汽车工业：发动机轻量化零件、电池组件连接端子。
3. 钛及钛合金
常用牌号：TA1（纯钛）、TC4（Ti-6Al-4V，高强度耐腐蚀）
特点：
比强度高（强度 / 密度≈5.6，远超钢和铝），耐高温（耐温≤600℃）。
冷镦难度极大（需预热至 200~300℃降低变形抗力），成本高昂。
应用场景：
高端领域：航空发动机紧固件、医疗植入物（如人工关节螺钉）。
四、特殊材料
1. 低合金钢（微合金化）
典型牌号：ML20MnB、ML35MnVB
特点：通过添加硼（B）、钒（V）等微量元素，以低成本实现高强度（替代部分合金结构钢）。
应用：8.8 级～10.9 级螺栓，汽车用高强度标准件。
2. 易切削钢
典型牌号：Y12、Y15、SUM24L
特点：含硫（S）、铅（Pb）等易切削元素，冷镦后切屑易断，提升加工效率。
应用：复杂形状零件（如带槽螺栓、异形铆钉）。
选择建议
1.强度优先：选合金结构钢（如 35CrMo）或中高碳钢（如 45#）。
2.耐腐蚀优先：选不锈钢（304/316）或铝合金（表面阳极氧化）。
3.导电 / 轻量化优先：选铜合金或铝合金。
4.成本敏感场景：优先用低碳钢（如 Q235），通过表面处理（镀锌、镀镍）弥补性能不足。
不同材料的冷镦工艺参数（如模具硬度、润滑方式）差异显著，需结合具体材料特性调整生产工艺。
