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合金铝板的无铬氧化法


合金铝板的无铬氧化法1、将合金铝板浸在沸水中,的自然氧化膜会不时增厚,最后到达0.7~2μm。氧化膜无色或呈乳白色,水氧化膜是γ水铝石型氧化铝,其构造致密,pH在3.5~9之间膜十分稳定,可作为油漆的底层。超越100℃的过热蒸汽有利于膜的构成,实践工艺为75120℃纯水中处置数分钟。为了进步膜厚,在纯水中添加氨水或三乙醇胺,可得到多孔性氧化膜。添加氨水处置的氧化膜颜色为白色,色彩平均。氨的最侍添加范围为0.3%~0.5%。2、锆盐氧化法含锆溶液替代铬酸盐用于铝基外表的预处置已被人们所承受,特别合适于铝合金件涂装前的化学转化成膜处置,可增加涂层与基体的分离力,进步耐腐蚀性能,同时氧化膜自身也具有一定的防腐蚀才能。3、钛盐氧化法钛与铬性质十分类似,在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其外表上所构成的连续稳定、分离结实和具有维护性能的氧化膜层。钛的高反响活性以及与氧极强的亲和力使得其金属外表暴露于空气中或潮温环境中能立刻构成氧化膜。事实上,好像铬酸盐化学氧化膜一样,只需环境中微量的氧或水(潮气)存在,由于钛与氧极强的亲和力,遭到毁坏的氧化钛膜就可以立刻自我修复。4、稀土金属盐氧化法稀土金属盐化学氧化膜未来有可能替代铬酸盐化学氧化膜,资料能够采用浸渍法处置,处置溶液普通需求加热才干在根本金属表面产生维护层。它的耐蚀性是靠在金属外表构成稀土氧化膜拜提供的。当前铝合金稀土处置工艺普通采用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂组成的混合溶液的处置办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)
成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等,氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处置液中不加氧化剂的处置工艺有稀
土bohmite层工艺。这种工艺是使铝合金先与热水在其外表构成bohmite层,然后再浸到稀土盐溶液中,构成含稀土的bohmite层
。该工艺的特性是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处置时间,但处置的温度较高。5、高锰酸盐氧化法普通来说,高锰酸盐对铝及合金不但不是一种良好的缓蚀剂,而且能加速腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成良
好的防护膜。其工艺包括:连续在溴酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡,所得膜的成分为Al2O3·MnO2。假
如再用K2SiO3溶液封锁氧化膜细孔,效果更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾实验同期计)。对纯铝及含
铜、锌或铁不很高的铝合金,在高锰酸钾水溶液中处置1min可构成与铬酸盐氧化膜相近的平均黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝
合金,为得到更厚的防护膜,应先在沸水中或蒸汽中处置,以构成氧化膜拜,然后对这种膜再停止二次或三次封锁处置。一次是
在铝盐中停止封锁,一次是在KMnO4溶液中封锁,这样构成的氧化膜性能可与铬酸盐膜相比,关于含铜高,且不涂装的铝合金,
为得到最好的防护性膜,可再加一道95~100℃硅酸钾溶液处置1.5min的工艺,与铬酸盐膜相比,这种膜的最大优点是枯燥温度
超越65℃和长期寄存不会降低其防护性。高锰酸钾氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护性能完整一样。
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