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合金铝板的介绍和表面处理方法


合金铝板是在铝板加工过程中加入各种合金元素(主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等),以提高铝板的力学性能以及化学指标。合金铝板拥有纯铝板不具有的一些特殊性能,广泛应用在特殊环境中,比如船舶,冰箱,模具,航天器材等方面。
传统的合金铝板等铝合金型材表面前处理技术主要有机械抛光技术、碱腐蚀技术、酸腐蚀技术、三酸抛光技术、电解抛光技术及喷涂前的铬化技术等。这些技术各有其自身的优点,但也存在不同的缺点,为了取长补短,近年来,研制开发了一些新的前处理技术,主要有合金铝板等铝合金光亮酸蚀技术和无烟抛光技术。光亮酸蚀技术主要是为解决碱蚀铝耗过高,酸蚀表面出灰,发暗等难题而开发出的新一代阳极氧化前处理技术。无烟抛光技术主要是针对三酸抛光易出现黄烟、硫痕,电解成本高,能耗高等问题而开发出的新一代化学抛光技术。
    合金铝板等铝合金表面预处理特点:合金铝板等铝合金表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造,配备砂面抛光槽和平光抛光槽,对酸蚀材进行光亮处理。不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且彻底清除酸蚀灰,恢复金属光泽,并进行强力低温抛光,解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。经光亮酸蚀技术处理的砂面材,表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时,机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题,同样需要进行抛光处理。另外,由光亮酸蚀技术进行除油、无膜、增亮和除灰,可以取代低温抛光槽,以及三合一槽,生产平光材。
光亮酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成,除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、去自然氧化膜;增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和凋整铝合金底色至初步发青发亮;砂面抛光负责陈掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光;平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰,并固定铝合金金属光泽。四道工序互相依存、互相配合,组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。
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